El E-stop físico siempre gana
Si alguien corta el equipo con el interruptor de pared o el paro de emergencia, eso gana sobre cualquier comando remoto. La seguridad industrial local nunca se overridea.
La app lee lo que hace cada equipo (cuándo arranca, cuánto procesó) y comanda operaciones: bombear X litros, arrancar la línea, cambiar el setpoint del chiller. Siempre con doble confirmación y presencia física verificada por QR.
Compatibilidad
Cinco niveles de integración, del cloud del fabricante al registro manual. Ningún equipo queda afuera del libro.
| Nivel | Cómo se conecta | Qué obtenés |
|---|---|---|
| A | API nativa del fabricante (cloud, OAuth) | Lectura + comandos directos, latencia ~500 ms |
| B | Modbus TCP / OPC-UA vía gateway local | Lectura + comandos al PLC, ~3-5 s |
| C | Retrofit relé + caudalímetro | Arranque/parada y corte por volumen en equipos sin PLC |
| D | Solo lectura (telemetría) | Estado y contadores en vivo, sin comandos |
| E | Registro manual del operario | La operación entra al libro igual de completa |
Seguridad
Si alguien corta el equipo con el interruptor de pared o el paro de emergencia, eso gana sobre cualquier comando remoto. La seguridad industrial local nunca se overridea.
Arrancar una bomba o una línea requiere que un segundo admin apruebe. No podés aprobar tu propio comando, aunque seas el dueño: siempre hay dos ojos antes de mover líquido.
Para operaciones que mueven vino, alguien tiene que escanear el QR del equipo en planta. Confirma que hay una persona mirando la manguera antes de que arranque la bomba.
Pedís bombear X litros y el caudalímetro corta al llegar al volumen. Si el equipo no responde, el comando expira y la bomba se detiene: nada queda intentándose en el aire.
El diferencial
Los sistemas de automatización dedicados guardan "la bomba arrancó a las 14:30" y nadie sabe de qué elaboración era. En Cepaos cada operación comandada queda registrada automáticamente en el libro de bodega y en compliance:
Sí. Podés arrancar, parar y pedir bombear X litros desde el móvil. Los comandos críticos requieren la aprobación de un segundo admin y la presencia física de alguien en planta verificada por QR — no podés aprobar tu propio comando.
Bombas, prensas, chillers, líneas de embotellado, sistemas CIP, calderas, básculas, sensores in-line, riego y más. Hay cinco niveles de integración: API nativa del fabricante, Modbus/OPC-UA vía gateway, retrofit relé + caudalímetro, solo lectura y registro manual. Ningún equipo queda fuera del libro.
El E-stop físico de planta siempre gana sobre cualquier comando remoto. Además: doble aprobación en comandos críticos, presencia verificada por QR, corte por volumen vía caudalímetro y expiración automática — si el equipo no responde en 10 minutos, el comando expira y nada se reintenta solo.
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No. La integración usa lo que tu equipo ya ofrece: la API del fabricante o el PLC existente vía Modbus/OPC-UA. Para equipos sin PLC alcanza un retrofit de relé + caudalímetro, y siempre podés empezar en solo lectura o registro manual sin tocar nada.
El equipo sigue bajo su control local — la seguridad de planta no depende de la nube. Los comandos sin confirmación expiran a los 10 minutos y no se re-ejecutan solos; cuando vuelve la conexión, la telemetría se sincroniza y el libro queda completo.
Empezá con lectura (nivel D) y activá comandos cuando tu equipo esté listo.