Si dirigís una bodega que viene operando desde hace 10 o 20 años, probablemente tenés equipos buenísimos -una prensa Bucher de 1998, un chiller Carrier del 2005, una caldera Bosch del 2010- que siguen funcionando perfecto. El problema: no hablan con tu sistema de gestión.
El vendedor te ofrece reemplazarlos por la última versión "con conectividad cloud". Te cotiza €80.000, €120.000, €200.000. Vos pensás: "el equipo viejo anda perfecto, ¿por qué tengo que tirarlo para tener un dashboard?".
Tenés razón. No hace falta tirar nada. Te cuento cómo.
El problema no es el equipo, es el puente
Tu prensa Bucher tiene un PLC Siemens S7 adentro. Tu chiller Carrier habla Modbus RTU. Tu caldera Bosch tiene un puerto serial RS-485. Todos esos equipos ya generan datos -presión, temperatura, ciclos, alarmas- solo que esos datos viven encerrados en sus pantallitas táctiles y nadie los lee.
Lo único que falta es un puente que:
- Lea los datos del equipo (en el idioma del equipo: Modbus, S7, OPC-UA, serial)
- Los traduzca a algo que entiende tu sistema de gestión (JSON sobre HTTP)
- Los empuje a la nube de tu plataforma
Ese puente cabe en una Raspberry Pi de €60.
Cómo funciona en la práctica
En Cepaos lo llamamos Cepaos Gateway. Es un mini-PC (puede ser una Raspberry Pi, un industrial fanless, o cualquier cosa con Linux) que vive en la red local de la bodega.
Su trabajo:
- Detecta automáticamente los equipos en la red (escanea Modbus TCP por la /24)
- Te muestra lo que encontró en una pantalla de "Dispositivos descubiertos"
- Vos hacés click en "Adoptar" → el equipo aparece en Cepaos como 🍇 Prensa Bucher #1 o ❄️ Chiller Carrier
- A partir de ese momento, todos los datos del equipo se ven en tu dashboard, junto con tus tanques y elaboraciones
No tocás el equipo. No reprogramás el PLC. No llamás al técnico del vendor. Solo enchufás el Pi a la red y le pegás un comando de instalación.
Lo que vas a ver cuando esté conectado
Cada equipo tiene su pantalla de "ver en vivo" con:
- El número grande que importa: presión actual del filtro, temperatura del chiller, kg procesados por la despalilladora
- Gráfico de tendencia de las últimas lecturas
- Acumuladores (kg totales, hL filtrados, botellas etiquetadas)
- Alarmas activas con color rojo si pasa algo
- Eventos en streaming: pausa, reanudación, fin de ciclo
Es como tener al PLC del equipo viviendo dentro de tu navegador, pero sin la complejidad del PLC.
El cambio más importante: comandos desde la oficina
Hasta ahora hablamos de leer datos. Pero el verdadero salto es mandar comandos.
Imaginate estos casos:
| Situación | Antes | Con Cepaos |
|---|---|---|
| Cambiar setpoint del chiller de -4°C a -6°C | Caminás 100m hasta la sala de máquinas, abrís el HMI, navegás 3 menús, cambiás el valor | Desde el móvil, 2 toques |
| Abrir riego del cuartel Malbec Norte por 45 min | Llamás al peón que vive al lado, le pedís que abra la válvula, te avisás cuando cerró | Desde la oficina, "Abrir sector, 45 min", se cierra solo |
| Arrancar receta CIP en el tanque T-12 | Vas al cuarto de CIP, configurás receta, arrancás, volvés en 2 horas a chequear | Programás receta + tanque destino desde tu escritorio. Te avisa cuando termina. |
| Forzar lectura del refractómetro inline | Esperabas el próximo ciclo de poll (60s) | Apretás "Pedir lectura" y aparece en 2s |
Cada comando queda registrado en un log con quién lo mandó, cuándo, qué respondió el equipo. Tenés trazabilidad completa.
¿Y la seguridad? Tres niveles de riesgo
Una cosa es cambiar setpoint del chiller. Otra cosa es arrancar una bomba de trasvase desde el móvil sin nadie en la bodega.
Lo manejamos con 3 niveles:
🟢 Bajo riesgo (cualquier operario): pedir estado, identificar equipo, tara de balanza, cerrar sector de riego
🟡 Medio (admin de bodega): cambiar setpoints, abrir riego, ajustar velocidad de etiquetadora, arrancar filtro, calibrar sensores
🔴 Crítico, requiere 2 personas: arrancar bomba, ciclo de prensa, encender caldera, arrancar línea de embotellado, parada de emergencia chiller
Para los críticos: vos creás el comando → queda en cola "esperando aprobación" → tu socio o jefe de bodega lo aprueba desde su móvil → recién ahí se ejecuta.
Es como un "request review" de GitHub pero para tu prensa.
¿Qué pasa si el equipo es tan viejo que no tiene ni Modbus?
Tenemos un plan para eso también:
- Balanzas RS-232: las conectás por USB al navegador (sin instalar nada en Windows) y Cepaos lee directo desde la pantalla del operario
- Refractómetros Bluetooth (Atago, Anton Paar, Hanna): pareás desde el celular y la lectura va directo al formulario de recepción
- Equipos sin sensores eléctricos (ej. tanques sin sondas, riego manual): cargás las lecturas a mano desde el móvil. Cepaos recuerda la última métrica/unidad usada por equipo, así no tipeás cada vez
Ningún equipo queda afuera.
¿Cuánto cuesta?
- Raspberry Pi 4 (4GB): ~€80
- Source eléctrico + caja: ~€20
- Instalación inicial (tu IT o tu técnico): 2-3 horas la primera vez
Total: <€150 por bodega para conectar 5-10 equipos viejos.
Comparalo con €80.000-€200.000 que pide el vendor.
¿Por dónde empezar?
Recomendamos este orden:
- Mes 1: conectá el chiller y los tanques con sensores que ya tenés (lectura solamente)
- Mes 2: agregás la prensa y la despalilladora si tienen PLC compatible
- Mes 3: probás un comando "fácil" (cambiar setpoint del chiller desde el móvil)
- Mes 6: activás comandos críticos con flujo de aprobación 2-operarios (si tu equipo tiene safety interlocks propios, siempre verificá antes)
Si querés ver una demo o querés que evaluemos tu setup actual, escribinos: hola@cepaos.com.
Cepaos es la plataforma de gestión vitivinícola que integra producción, compliance, comercial e IoT en un solo lugar. Bodegas en Argentina, Chile, Uruguay, México y España la usan para automatizar sin reemplazar equipos.