Si dirigís una bodega que viene operando desde hace 10 o 20 años, probablemente tenés equipos que siguen funcionando perfecto —una prensa, un equipo de frío, una caldera— pero que no hablan con tu sistema de gestión.
Reemplazarlos por modelos nuevos «con nube» cuesta mucho. Y si el equipo anda bien, ¿por qué tirarlo para tener un tablero?
En muchos casos no hace falta tirar nada. Te contamos cómo, y qué está hoy implementado, qué se probó en una bodega y qué no.
El problema no es el equipo, es el puente
Muchos equipos industriales tienen un PLC o un controlador que ya genera datos —presión, temperatura, ciclos, alarmas— y los expone por un protocolo estándar (Modbus, OPC UA, Siemens S7). Esos datos se quedan en la pantalla del equipo porque nadie los lee.
Lo que falta es un puente que:
- Lea los datos del equipo en su protocolo
- Los traduzca a un formato común
- Los envíe a Cepaos
Cómo funciona en la práctica
En Cepaos lo llamamos Cepaos Gateway: un programa que corre en una Raspberry Pi o un mini-PC con Linux dentro de la red de la bodega.
- Cada 10 minutos busca en su red equipos que respondan por Modbus TCP y los muestra como «dispositivos descubiertos».
- Desde ahí los «adoptás» como equipos de Cepaos y cargás qué registros leer, según el manual del fabricante.
- Los equipos que usan otros protocolos se dan de alta a mano, con la misma plantilla.
No reprogramás el PLC. Sí hace falta conocer el mapa de registros del equipo (está en su manual) y, si el equipo no tiene red, un conversor.
Estado de los protocolos hoy: Modbus TCP, MQTT, HTTP, Modbus RTU, OPC UA y Siemens S7 implementados, sin verificación en campo todavía (ninguno tiene aún un piloto documentado en una bodega); EtherNet/IP y RS-232 planificados. Lo publicamos en el catálogo de partners tecnológicos, con guías paso a paso.
Lo que vas a ver cuando esté conectado
Cada equipo tiene su ficha con vista en vivo:
- La métrica principal: presión del filtro, temperatura del equipo de frío, kilos procesados por la despalilladora
- Historial de las últimas lecturas
- Acumulados (kilos, hectolitros filtrados, botellas etiquetadas)
- Alarmas que reporta el equipo
- Eventos: pausa, reanudación, fin de ciclo
El paso siguiente: órdenes desde la oficina
Hasta acá hablamos de leer datos. Cepaos también puede enviar órdenes predefinidas a cada tipo de equipo, por ejemplo:
| Situación | Con Cepaos |
|---|---|
| Abrir un sector de riego por un tiempo | «Abrir sector» con la duración en minutos |
| Arrancar una receta CIP | «Arrancar receta» desde la ficha del equipo |
| Cambiar la temperatura objetivo del equipo de frío | En desarrollo: falta la conversión a la escala de cada controlador y la lectura de verificación |
Cada orden queda registrada con quién la mandó, cuándo, qué se confirmó y qué respondió el equipo. La escritura por Modbus TCP está implementada, sin verificación en campo todavía.
¿Y la seguridad? Tres niveles de riesgo
Las paradas (parar, pausar, apagado ordenado, paro remoto) las puede enviar cualquier persona que opera los equipos, sin confirmaciones. El resto de las órdenes, los roles que habilita cada bodega (por defecto, propietario y enólogo).
🟢 Bajo (sin confirmación adicional): tara de balanza, cerrar sector de riego.
🟡 Medio (con confirmación): cambiar setpoints, abrir riego, velocidad de etiquetadora, arrancar filtro, calibrar sensores.
🔴 Alto (aprobación de otra persona autorizada, o presencia confirmada con el QR del equipo): arrancar bomba, ciclo de prensa, encender caldera, arrancar línea de embotellado, arrancar el compresor del equipo de frío.
La parada física y las protecciones propias del equipo siempre ganan sobre cualquier orden remota.
¿Y si el equipo no tiene ninguna salida de datos de red?
- Balanzas con puerto serie: se pueden leer desde el navegador por USB con Web Serial (en Chrome o Edge de escritorio). Estado: implementado, sin verificación en campo.
- Equipos sin ninguna salida de datos: las lecturas se cargan a mano desde el teléfono, y quedan en el mismo registro que las automáticas.
¿Qué hace falta?
- Una Raspberry Pi o un mini-PC con Linux en la red de la bodega.
- El manual de cada equipo con su mapa de registros.
- Si el equipo sólo tiene puerto serie, un conversor a la red.
- Un plan con IoT (plan mínimo: Finca). Enviar órdenes a los equipos es el complemento Bodega Conectada.
¿Por dónde empezar?
- Conectá primero lo que sólo se lee (temperaturas, contadores).
- Sumá los equipos con PLC compatible.
- Recién después, órdenes de riesgo bajo y medio, y por último las de riesgo alto con su flujo de aprobación.
Si querés que evaluemos tu caso, escribinos: hello@cepaos.com.